Какие узлы ООО «СТАНКОСИСТЕМЫ» SLH150-6GM изнашиваются первыми

Гидравлический пресс SLH150-6GM производства ООО «СТАНКОСИСТЕМЫ» предназначен для обработки длинномерных заготовок до 6000 мм. Усилие гидроцилиндров регулируется от 5600 до 10000 кгс, гидростанция – 6-поточная, с баком 100 л. При покупке такого оборудования на вторичном рынке важно проверить несколько узлов, которые чаще всего выходят из строя в процессе эксплуатации.

Чтобы разобрать это на реальном примере, возьмём один из SLH150-6GM, представленных сейчас в продаже. Исходные данные и фотографии находятся здесь: Пресс гидравлический модели SLH — GM со съемными механическими фронтальными прижимами, SLH150-6GM.

Гидроцилиндры и гидростанция

На прессе установлены шесть силовых гидроцилиндров диаметром 80 мм и рабочее давление до 110 бар (ограничено). Типичная неисправность – износ манжет и уплотнений штока. Проявляется это масляными подтёками на штоке и корпусе цилиндра, снижением развиваемого усилия, а также неравномерным движением штока. При осмотре визуально проверяют все цилиндры на наличие масла на внешних поверхностях. Затем запускают гидростанцию и поочерёдно подают давление на каждый цилиндр, слушая посторонние шумы и следя за плавностью хода. Падение давления ниже номинального (110 бар) указывает на износ насоса или утечки через распределитель. В гидростанции объём бака 100 л, двигатель 4 кВт. При осмотре проверяют уровень и состояние масла: эмульсия, тёмный цвет или металлическая стружка – признаки абразивного износа и необходимости замены фильтра.

Как проверяют гидросистему

Замеряют давление на манометре при нагружении пресса. Если давление не достигает паспортного, вероятна утечка в одном из цилиндров или износ регулировочного клапана. Визуально осматривают все шланги и соединения – трещины или потёртости резины приводят к внезапным разрывам под нагрузкой. Замена манжет гидроцилиндра – стандартная операция, но требует разборки и опрессовки, поэтому проверка герметичности критична.

Фронтальные прижимы

Модель SLH150-6GM комплектуется шестью съёмными механическими фронтальными прижимами с усилием 2×2000 кгс. Со временем изнашиваются направляющие и резьбовые механизмы прижимов. Проблема проявляется как люфт при фиксации заготовки, заедание при регулировке или невозможность надёжно зажать деталь. При осмотре каждый прижим устанавливают на штатное место и проверяют ход винта (или рукоятки) – он должен быть плавным, без закусываний. Затем имитируют зажим, прикладывая усилие, и смотрят, нет ли перекоса. Если прижим болтается или его зажимная плита имеет люфт, это говорит о выработке направляющих. Ремонт заключается в замене изношенных втулок или самого механизма прижима – стоимость деталей невысока, но трудоёмкость подгонки может быть значительной.

Рама и направляющие

Пресс рассчитан на заготовки длиной до 6000 мм и шириной до 200 мм. Нагрузка до 10000 кгс распределяется на станину. При перегрузках или неравномерной укладке заготовок возможна деформация рамы – особенно в месте крепления гидроцилиндров. Проявление: зазор между подвижной траверсой и направляющими становится неравномерным, при работе появляется скрежет. При осмотре замеряют щупом зазоры с обеих сторон станины в верхнем и нижнем положениях. Визуально проверяют сварные швы на трещины – наиболее уязвимы зоны под гидроцилиндрами и крепления прижимов. Незначительные деформации исправляют фрезерованием направляющих, а трещины – заваркой с последующей термообработкой, но это уже затратная операция, сопоставимая с половинной стоимостью пресса.

Электрооборудование и гидрораспределители

Гидрораспределитель на 6 постов управляет подачей масла к каждому цилиндру. Контакты и электромагниты – слабое место особенно в условиях повышенной влажности. Проявления: один из цилиндров не реагирует на команду, гидростанция не отключается при достижении давления или не запускается. При проверке поочерёдно включают каждый цилиндр с пульта – все должны срабатывать чётко, без задержек. Проверяют нагрев двигателя и распределителя – перегрев указывает на загрязнение золотников или низкое напряжение в сети. Электродвигатель мощностью 4 кВт осматривают на наличие подгоревших контактов в клеммной коробке. Замена электромагнита распределителя – несложная операция, но если повреждена обмотка двигателя, потребуется перемотка, что по стоимости сопоставимо с заменой двигателя.

Система автоматического поддержания давления

В конструкции предусмотрен узел автоматического поддержания заданного регулируемого давления. На практике владельцы отмечают, что при загрязнении масла или износе пилотного клапана поддержание давления становится нестабильным: пресс то сбрасывает давление, то не сбрасывает вовсе. Проверяют это включением на холостом ходу – манометр должен показывать установленное значение, и при остановке насоса падение давления в течение минуты не должно превышать 10–15 % от рабочего. Больший темп падения – признак внутренних утечек в клапане или гидроцилиндрах. Чистка или замена пилотного клапана – процедура относительно простая, но требует регулировки настройки.

Общие рекомендации по осмотру

Перед покупкой обязательно запустите пресс под нагрузкой – хотя бы на заготовке толщиной 50–100 мм. Проверьте все шесть постов управления – каждый цилиндр и фронтальный прижим. Обратите внимание на наличие масла на полу – это может быть следствием не только подтеканий, но и переполнения бака. Попросите у продавца документы о последнем техническом обслуживании. При отсутствии документов более надёжным будет пригласить независимого специалиста по гидравлике. В целом модель SLH150-6GM имеет простую конструкцию, и большинство неисправностей устраняется заменой уплотнений и фильтров, что даёт возможность купить пресс в хорошем состоянии, если провести тщательную проверку.