Слабые места ORMA L 25/13/SP80: что проверить перед покупкой

Пресс ORMA L 25/13/SP80 — автоматическая линия для производства клееного щита. В открытых источниках подробных отчётов о неисправностях именно этой модификации мало, но конструкция серии LS/L хорошо известна на рынке. На основе устройства станка и типовых проблем гидравлических прессов можно выделить узлы, которые требуют особого внимания при осмотре подержанного оборудования.

Чтобы разобрать это на реальном примере, возьмём один из прессов ORMA L 25/13/SP80, представленных сейчас в продаже. Исходные данные и фотографии находятся здесь: https://promsdelka.ru/product/press-dlya-proizvodstva-kleenogo-schita-avtomaticheskiy-lsl-3013sp80/.

Судя по фотографиям, это полноценная линия с подготовительным столом, механическим толкателем, прессом и устройством разгрузки. Рассмотрим, на что обратить внимание при осмотре аналогичного экземпляра.

Гидравлическая система и масляный бойлер

В чём проблема. Сердце пресса — гидравлика. Модель оснащена системой предварительного наполнения для быстрого смыкания плит и электрическим масляным бойлером. Со временем уплотнения поршней изнашиваются, шланги теряют эластичность, а в бойлере может перегореть ТЭН или забиться фильтр.

Как проявляется. Медленное смыкание плит, падение давления в цикле выдержки, масляные подтёки на цилиндрах и под прессом. Нагрев масла до рабочей температуры занимает слишком много времени или не происходит вовсе.

Как проверить при осмотре. Запускают тестовый цикл. Оценивают скорость смыкания плит — она должна быть быстрой и равномерной. После набора давления обращают внимание, держит ли система его без постоянного подкачивания. Осматривают все шланги и фитинги на предмет масляных следов. Проверяют уровень и чистоту масла в бойлере, а также работоспособность ТЭНа.

Во что обходится исправление. Замена комплекта шлангов и уплотнений — несколько тысяч рублей. Ремонт или замена масляного бойлера — от 50 000 до 150 000 рублей в зависимости от сложности. Капитальный ремонт гидравлики с заменой цилиндров может достигать 20–30 % от стоимости пресса.

Вертикальные и боковые поршни

В чём проблема. Шесть вертикальных поршней диаметром 70 мм и пять боковых диаметром 65 мм работают с усилием 50 и 20 тонн соответственно. При длительной эксплуатации на штоках появляются царапины и раковины, сальники дубеют и пропускают масло.

Как проявляется. Масляные подтёки на штоках поршней, неравномерное усилие прессования, заедание при обратном ходе.

Как проверить при осмотре. Визуально осматривают штоки на наличие коррозии, царапин и следов масла. Проверяют, нет ли люфта в креплениях поршней к плите. Прослушивают работу цилиндров — стуки и скрежет говорят о серьёзном износе.

Во что обходится исправление. Замена сальников поршня — стандартная процедура, 3 000–5 000 рублей за цилиндр. Перехромировка или замена штока — значительно дороже, часто проще заменить цилиндр в сборе.

Механический толкатель и стол подготовки

В чём проблема. Механический толкатель подаёт заготовку в пресс. Цепная или ремённая передача со временем растягивается, направляющие изнашиваются, толкатель начинает работать рывками или заклинивает.

Как проявляется. Неравномерная подача, застревание заготовки на входе в пресс, перекос при заправке.

Как проверить при осмотре. Включают толкатель вхолостую и под нагрузкой. Оценивают плавность хода. Проверяют натяжение цепи или ремня. Осматривают направляющие на предмет выработки. Обращают внимание на состояние стола — он должен быть ровным, без вмятин и заусенцев.

Во что обходится исправление. Замена цепи или ремня — 5 000–10 000 рублей. Ремонт направляющих и замена линейных подшипников — 20 000–40 000 рублей.

Боковой узел прессования

В чём проблема. Узел бокового прессования регулируется по высоте и фиксируется угольником. Со временем механизм регулировки изнашивается, появляется люфт, угольник теряет перпендикулярность.

Как проявляется. Непрямой угол склеиваемого щита, щели в стыках, брак продукции.

Как проверить при осмотре. Проверяют перпендикулярность бокового узла относительно нижней плиты с помощью угольника. Оценивают люфт в механизме регулировки высоты. Проверяют, надёжно ли фиксируется угольник.

Во что обходится исправление. Регулировка и подтяжка креплений — бесплатно. Замена изношенных направляющих или ремонт механизма регулировки — 15 000–30 000 рублей.

Устройство разгрузки с роликами

В чём проблема. Роликовый стол для разгрузки принимает готовый щит. Подшипники роликов забиваются пылью и клеем, ролики перестают вращаться, на щите появляются царапины.

Как проявляется. Трудности при выгрузке щита, царапины на нижней поверхности, заедание роликов.

Как проверить при осмотре. Прокручивают каждый ролик вручную. Он должен вращаться легко и без люфта. Осматривают поверхность роликов на наличие налипшего клея и износа.

Во что обходится исправление. Замена подшипников — 500–1 000 рублей за ролик. Замена роликов в сборе — 3 000–5 000 рублей за штуку.

Нижнее надвигание плиты

В чём проблема. Этот узел обеспечивает выдвижение нижней плиты для загрузки и разгрузки. Со временем направляющие изнашиваются, механизм надвигания может заклинивать или работать с перекосом.

Как проявляется. Неравномерное выдвижение плиты, заедания, перекос, что приводит к сложностям при загрузке заготовки.

Как проверить при осмотре. Запускают цикл выдвижения и задвижения плиты. Оценивают плавность хода, отсутствие рывков и люфта. Осматривают направляющие на предмет износа.

Во что обходится исправление. Ремонт направляющих и замена линейных подшипников — 20 000–50 000 рублей.

Сводная таблица рисков

Выводы

ORMA L 25/13/SP80 — производительный станок, но его гидравлическая система и боковой узел прессования требуют внимательной проверки перед покупкой. Наиболее затратный ремонт — гидравлика и масляный бойлер. Если есть возможность, запрашивают у продавца видео работы пресса в цикле или приезжают на осмотр лично. При грамотной диагностике можно избежать крупных неожиданных расходов. Уделяют внимание состоянию масла — его загрязнение говорит о пропущенных регламентных работах.