SASinno Flex-i2 — компактная конвейерная установка селективной пайки с двумя независимыми паяльными тиглями

SASinno Flex-i2 — компактная автоматическая установка селективной волновой пайки с конвейерной транспортировкой печатных плат и двумя независимыми паяльными тиглями. Оборудование объединяет прецизионное нанесение флюса, инфракрасный предварительный нагрев и пайку выводных компонентов.

Конструкция ориентирована на предприятия с широкой номенклатурой изделий, частой сменой технологических программ и необходимостью использования различных паяльных сопел или припойных сплавов. Главная особенность Flex-i2 — два паяльных тигля, размещённых на общей сервоприводной платформе XY и оснащённых независимыми осями вертикального перемещения Z1 и Z2.

Такая компоновка позволяет задействовать один паяльный узел, последовательно использовать оба узла или выполнять параллельную пайку двух изделий. При этом габаритные размеры установки составляют всего 1420 × 1725 × 1700 мм. Особенности SASinno Flex-i2 Два независимых паяльных тигля. Отдельные оси Z1 и Z2 обеспечивают индивидуальное вертикальное перемещение паяльных узлов при общей системе позиционирования XY.

Гибкие режимы работы. Поддерживаются последовательная пайка разными соплами, использование различных припойных сплавов и одновременная обработка двух изделий. Компактное конвейерное исполнение. Флюсование, предварительный нагрев и пайка объединены в одной установке с автоматической загрузкой и выгрузкой плат. Прецизионное флюсование Drop Jet.

Программируемое каплеструйное нанесение флюса на выбранные участки печатной платы. Инфракрасный предварительный нагрев. Верхняя нагревательная зона с возможностью установки дополнительного нижнего ИК-нагревателя. Автоматическая калибровка высоты волны. Контроль рабочего уровня волны припоя для стабильного выполнения операций пайки.

CCD-мониторинг обоих паяльных узлов. Наблюдение за процессом пайки в реальном времени без открытия защитного ограждения. Программное обеспечение Solder It. Подготовка траекторий по изображению платы или Gerber-файлам, настройка параметров пайки и сохранение технологических данных. Азотная защита. Подача и нагрев азота для уменьшения окисления припоя и улучшения условий формирования паяных соединений.

Печатные платы поступают в установку по односекционному конвейеру с роликами из нержавеющей стали. После остановки в рабочей зоне изделие фиксируется боковым прижимным механизмом. Во время флюсования и пайки плата остаётся неподвижной, а технологические узлы перемещаются относительно неё по заданным координатам. Сервоприводная система перемещения с шарико-винтовыми передачами обеспечивает точность позиционирования ±0,05 мм.

Флюсователь и оба паяльных тигля используют общую платформу XY, при этом каждый тигель имеет собственную ось Z. Расстояние между паяльными узлами регулируется программно в пределах, предусмотренных их конструкцией. Такая кинематическая схема позволяет организовать несколько вариантов работы без механической переналадки всей паяльной системы.

Независимые паяльные узлы Flex-i2 позволяют выбирать оптимальный режим обработки в зависимости от конструкции печатной платы и производственного задания. Работа одним тиглем. Пайка выполняется выбранным узлом, второй остаётся в режиме ожидания. В разных тиглях могут использоваться различные припойные сплавы, что упрощает переход между технологическими процессами.

Последовательная пайка двумя тиглями. Первый узел может оснащаться соплом большего диаметра для массивных соединений и разъёмов, второй — меньшим соплом для плотного размещения компонентов и ограниченного доступа к контактным площадкам. Параллельная пайка. Два тигля с одинаковыми соплами могут одновременно обрабатывать два одинаковых изделия, размещённых на общем технологическом носителе.

Для этого режима необходимо учитывать уменьшение доступного рабочего формата и соответствующую комплектацию системы флюсования. SASinno Flex-i2 оснащена каплеструйным флюсователем Drop Jet, предназначенным для локального нанесения флюса на контактные площадки и выводы компонентов. В стандартную конфигурацию входит один распылительный узел с резервуаром вместимостью 1 л.

Каплеструйная технология позволяет дозировать флюс непосредственно в необходимых точках, ограничивая его распространение на соседние компоненты и участки печатной платы. Система поддерживает нанесение пятен флюса диаметром около 2 мм. При необходимости установка может оснащаться вторым флюсователем Drop Jet или MicroSpray.

Дополнительный узел позволяет применять другой тип флюса без замены материала в основном резервуаре. Конфигурация с двумя флюсователями также используется для организации параллельной обработки одинаковых изделий. В стандартной конфигурации Flex-i2 применяется верхний инфракрасный предварительный нагрев. Его параметры, включая продолжительность воздействия и относительную мощность нагревателей, задаются через систему управления.

Предварительный нагрев способствует активации флюса, удалению летучих компонентов и снижению температурного перепада перед контактом с расплавленным припоем. Поддержание температуры платы во время обработки особенно важно для многослойных изделий, массивных контактных площадок и компонентов с высокой теплоёмкостью. Для расширения возможностей температурной подготовки предусмотрена установка дополнительной нижней зоны инфракрасного нагрева.

Двусторонний нагрев позволяет адаптировать температурный профиль к особенностям печатных узлов. В базовом исполнении Flex-i2 оснащается двумя паяльными тиглями с механическими насосами подачи припоя. Тигли выполнены из титана и рассчитаны на применение бессвинцовых припойных сплавов. Вместимость каждого тигля с механическим насосом составляет 15 кг.

В качестве альтернативы могут применяться электромагнитные насосы. Для такого исполнения вместимость каждого тигля составляет 11 кг. Максимальная температура припоя достигает 350 °C, а её поддержание осуществляется системой PID-регулирования. Для формирования локальной волны используются сменные паяльные сопла различных диаметров.

Применение двух тиглей позволяет заранее установить сопла разных размеров и последовательно обрабатывать соединения с различными требованиями к теплопередаче и доступности рабочей области. Установка оснащена автоматической системой калибровки высоты волны припоя. Для обоих паяльных узлов предусмотрены камеры наблюдения, передающие изображение рабочей области оператору в реальном времени.

Управление SASinno Flex-i2 осуществляется промышленным компьютером под управлением Windows 10 с программным обеспечением Solder It. Для подготовки программы используются изображения печатных плат или Gerber-файлы. Траектории формируются с помощью графических инструментов выбора точек и построения маршрутов обработки.

Для каждого соединения можно задать параметры пайки, включая скорость рабочего и холостого перемещения, продолжительность выдержки, вертикальное положение паяльного сопла и характеристики волны припоя. Программное обеспечение позволяет также рассчитывать ориентировочное время выполнения операций и общий технологический цикл.

При работе с групповыми носителями поддерживается программирование массива печатных плат с заданным шагом расположения. Отдельные позиции массива могут включаться в программу или исключаться из обработки. Встроенная база технологических данных позволяет сохранять сведения об использованных флюсах, припойных сплавах и паяльных соплах вместе с программой изделия.

Предусмотрены разграничение пользовательских прав, регистрация действий операторов и событий оборудования, а также средства сопровождения технического обслуживания. SASinno Flex-i2 оснащена системой подачи азота с нагревом защитного газа. Для работы требуется азот чистотой более 99,99 %.

Применение азотной атмосферы уменьшает окисление расплавленного припоя, помогает поддерживать стабильное формирование волны и улучшает условия смачивания выводов и контактных площадок. При расчёте газоснабжения необходимо учитывать количество задействованных паяльных узлов и выбранную комплектацию оборудования.

SASinno Flex-i2 подходит для серийного и многономенклатурного производства электроники, в том числе для предприятий, которым требуется частая смена изделий, паяльных сопел и припойных материалов. Установка может использоваться для пайки разъёмов, клеммных колодок, силовых и других выводных компонентов на печатных платах со смешанным монтажом.

Два независимых паяльных тигля позволяют объединять различные операции пайки в одном технологическом цикле, а возможность параллельной обработки изделий способствует увеличению производительности при выпуске однотипной продукции. Компактная конструкция делает оборудование удобным для интеграции в автоматизированные линии сборки печатных узлов.

Технические характеристики:
Ёмкость ванны припоя: 15 кг с механическим насосом / 11 кг с электромагнитным насосом
Помпа: Механическая / электромагнитная (опция)